机械加工车间设备管理流程能够科学、合理的安排以及规划对于机械加工企业来说是一项重要的环节。

　　1、车间设备点检管理协作流程

　　第一由各生产部以及维修部负责人来担任生产和维修车间设备的点检员。第二生产和维修车间设备的点检员要根据车间设备工作的具体要求进行点检对点检的结果要填写好这些都是需要点检员严格遵守的。第三，弹簧试验机对于设备点检表所反映的问题 车间设备主管人员应该把点检意见认真地填写好。第四在车间设备点检工作中各级点检人员以及检查监督人员对点检设备的情况要认真地对待对每月的月报进行总结和分析并能够及时的上报装备部门。

　　2、车间设备故障管理协作流程

　　第一车间设备发生故障时工作人员要让设备故障报警信息及时的发出在第一时间内生成“设备故障报警记录”并按照报警信息的级别来上报;根据故障的具体情况车间主任填写故障处理的意见，数字超声波探伤仪并由设备科长审核后签字。第二设备故障记录经过相关部门负责人签字认可后按照故障严重程度来对设备的检修。第三维修人员按照设备检修组织进行检修工作并认真填写“设备检修记录”并同完工信息一起提交。第四对于设备维修完工的时间以及修复的情况生产科长做一些有关设备故障的检修表并上交给装备部。

　　三、车间设备管理系统网络运行环境

　　以J2EE数字平台来作为车间设备管理系统并采用浏览器/服务器的结构这样更能体现出车间设备管理系统的结构合理、操作性强、易于维护等诸多特点和优势。Java语言和EJB技术都是系统软件所采用的通过这些技术来实现多平台的迁移这样使企业所应用的扩展性和灵活性能够进一步地提高为了能够保证不同系统之间数据的交换，友联超声波探伤议企业特利用XML标准作为数据交换的接口来使系统的可集成度能够得到更好地提拱;通过Oracle、SQLserver等多种大型主流关系型数据库来支持这样才能使数据处理能力得到进一步地增强;这样才能使软件的自适应性和扩展能力得到更大地发挥从而使企业的业务需求能够得到更好地发展和变化。

　　机械加工企业的车间设备管理系统设计与实现使车间设备管理的重要保障作用得到了进一步地发挥从而使车间设备管理信息的集成性、车间资源的优化配置与协同性能够得到更好地体现使车间生产的高效性以及计算机管理的水平能够进一步地提高才能使企业创造出更大地经济效益。